在桥梁建设与维护中,大桥油漆发挥着至关重要的作用,不仅能美化桥梁外观,更可有效防护桥梁结构免受自然侵蚀,延长其使用寿命。不过,要充分发挥大桥油漆的性能优势,严谨且规范的施工流程不可或缺。以下为你全方位介绍大桥油漆的施工指南。
(一)材料选用
油漆选型:大桥不同部位环境各异,需准确选漆。钢梁常选环氧富锌底漆搭配聚氨酯面漆,前者防锈、形成阴极保护,后者耐候、保色泽光泽。混凝土部位用环氧封闭底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,前者渗透孔隙增强附着力,后者提供装饰与耐水性能。要选有相关质量与环保认证,如十环认证的产品。
配套材料准备:配套材料重要,稀释剂调油漆粘稠度,环氧漆用环氧稀释剂,依产品说明定比例。固化剂用于双组分漆促干燥,按规定与主剂混合。还需底漆增附着力、腻子补基层缺陷,按施工面积与涂布率算好用量。
(二)工具筹备
表面处理工具:钢材基层处理用钢丝刷除铁锈氧化皮、电动打磨机大面积打磨、喷砂设备使表面粗糙以增强附着力(常用于新建钢梁)。混凝土表面用铲刀铲疏松部分,砂纸打磨平整。
涂刷工具:滚筒刷用于钢梁、混凝土桥面板等大面积平面,效率高且均匀。毛刷处理边角、焊缝等滚筒难及处。喷枪用于桥梁景观段等对外观要求高的部位,需配空压机保证气压,另备搅拌器、滤网辅助。
安全防护工具:桥梁施工危险,施工人员要配安全帽、安全带、安全绳防高空坠落,戴防护眼镜防油漆溅眼,用防毒或防尘口罩防吸入有害气体,穿耐化学腐蚀手套与工作服防皮肤接触。
(三)施工场地规划
施工区域隔离:设警示标识、拉警戒线,阻止无关人员进入。跨道路、河流的桥提前与交管、航运部门沟通,制定疏导与管制方案。
环境条件把控:施工温度宜 5℃ - 35℃,温度不当影响干燥与涂层性能。相对湿度不超 85%,湿度过高致涂层发白、附着力降。施工避开雨雪、大风天,遇雨后等表面干燥、含水率达标再施工。
(一)基层检查
钢材基层检查:肉眼看钢材有无锈蚀、变形、裂缝,敲击听有无空鼓,用测厚仪测厚度,新建钢材看加工质量,旧桥维修关注锈蚀程度。
混凝土基层检查:查看混凝土有无蜂窝、麻面等问题,用回弹仪测强度,不达标加固。用含水率测试仪测含水率,要求低于 8%,过高影响附着力。
(二)基层清理
钢材基层清理:先用铲刀、钢丝刷手工除厚锈层等杂质,再用电动打磨机或喷砂设备打磨,喷砂时严控砂粒粒径等参数,使钢材达 Sa2.5 级以上除锈标准。
混凝土基层清理:铲刀铲疏松部分,砂纸打磨,油污用专用清洗剂,扫帚、吸尘器清灰尘碎屑。
(三)基层修补
钢材基层修补:小面积凹坑、划痕用环氧腻子填补后打磨。深裂缝先焊接,再打磨、防锈。
混凝土基层修补:蜂窝、麻面等用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆分层填补,每层不超 10mm。大于 0.2mm 裂缝用压力灌浆法,注入环氧灌浆料;小于 0.2mm 裂缝用环氧胶泥封闭。
(一)底漆施工
底漆调配:按说明书比例将底漆主剂与固化剂(双组分底漆)倒入洁净容器,搅拌 3 - 5 分钟,需稀释的按规定加稀释剂再搅匀,调配好的底漆要在规定时间用完。
底漆涂刷:用滚筒刷或毛刷,先从易腐蚀部位开始,再大面积涂刷,用力均匀防流挂、漏刷,干燥后用干膜测厚仪测厚度,环氧富锌底漆一般为 60 - 80μm。
(二)中间漆施工(如有)
中间漆调配:类似底漆调配,按比例混合主剂与固化剂(双组分),加适量稀释剂搅匀,中间漆可增加涂层厚度、提高防护。
中间漆涂刷:底漆干燥后施工,可用滚筒刷或喷枪,喷枪要调好压力等参数,干燥后测干膜厚度,环氧云铁中间漆一般为 80 - 100μm。
(三)面漆施工
面漆调配:按规定比例混合主剂与固化剂,搅拌后静置排气泡,需稀释按说明操作,调配时保持容器、工具清洁。
面漆涂刷:依特性选涂刷方式,滚筒刷、毛刷注意操作手法,喷枪控制好压力等匀速移动。面漆一般刷 2 - 3 遍,间隔 4 - 6 小时,每遍干燥后测干膜厚度,聚氨酯面漆总厚度一般为 80 - 100μm。
(一)养护
施工后严禁人员、车辆接触涂层,防阳光直射与雨水冲刷,高温洒水、低温保温,环氧类油漆养护 7 - 10 天,聚氨酯类 10 - 15 天。
(二)验收
外观检查:看漆面是否平整光滑,有无气泡等缺陷,色泽、阴阳角与边缘部位是否达标。
漆膜厚度检测:用干膜测厚仪多点检测,取平均值,不达标分析原因补涂。
附着力检测:划格法或拉开法检测,划格法等级不低于 1 级,拉开法要满足产品附着力指标。
耐候性、耐腐蚀性抽检:重要桥梁或恶劣环境桥梁,抽样板做人工加速试验,检测性能变化,确保满足使用年限防护要求。
遵循上述大桥油漆施的工指南,从施工前精心筹备,到施工过程严格把控,再到后期科学养护与严格验收,可确保大桥油漆施工质量,为桥梁披上坚固、美观的防护外衣,保障桥梁长期安全稳定运行。施工人员务必严格遵守操作规程,注重每个细节;桥梁管理部门在使用中做好定期维护检查,延长油漆使用寿命与桥梁服役期限。
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